Weidemann Mitarbeiter in der Endkontrolle

Unser Qualitätsversprechen

Qualität kennt bei uns nur eine Norm, die am Ende zählt: Ihre Zufriedenheit in allen Belangen.

Qualität ist bei Weidemann keine leere Worthülse, sondern tagtäglich gelebte Praxis, eben typisch "Made in Germany". Denn ein echter Weidemann kommt aus einer der modernsten Rad- und Teleskoplader Produktionsstätten in Europa. Das in 2007 eingeweihte Werk im nordhessischen Korbach garantiert eine durchgehend hohe Qualität unserer Produkte und wurde seitdem in seiner Ausstattung stetig weiterentwickelt. Daraus resultieren Maschinen, die Sicherheit, Komfort und Wirtschaftlichkeit bieten und mit denen Sie immer rechnen können.

Qualität von Anfang an.

Bei Weidemann wird Qualität von Anfang an gelebt. Durch unseren strukturierten Produktentwicklungsprozess wird ein Weidemann Produkt von der Idee bis zur Serienproduktion komplett durchdacht. Unsere Kunden sind von Anfang an mit eingebunden, um gemeinsam die Anforderungen systematisch durchzugehen und in ein Lastenheft umzusetzen. In der Entwicklungsphase sind unsere Zulieferer ebenfalls mit dabei. Beim Aufbau der ersten Prototypen bzw. Serienmaschinen wird eine intensive Qualitätsplanung im Produkt umgesetzt.

Qualität erzeugt Mehrwert.

Eines der Hauptmerkmale für den besonderen Qualitätsanspruch bei Weidemann stellt die Pulverbeschichtung dar. Damit wir den bestmöglichen Untergrund für eine optimale, langlebige Lackierung gewährleisten können, wurde vor der Lackieranlage eine Schleuderrad-Strahlanlage installiert. Selbst große Baugruppen mit komplizierten Geometrien können somit optimal auf die Pulverbeschichtung bzw. Lackierung vorbereitet werden.

Weidemann Mitarbeiter lackiert Bauteil

Warum leisten wir uns zwei unterschiedliche Lackierverfahren?

Die hochwertigere Oberflächenveredelung ist natürlich die Pulverbeschichtung. Ca. 80 % unserer Teile werden pulverbeschichtet. Allerdings muss bei diesem Verfahren eine Objekttemperatur von 180°C für eine Mindestdauer von 10 Minuten erreicht werden. Nur dadurch erhält man eine bestmögliche Vernetzung des Pulvers mit dem Bauteil – was schließlich die enorme Haltbarkeit ausmacht!

Aufgrund der großen Hitzeeinwirkung können wir deshalb nicht sämtliche Teile pulverbeschichten: Weidemann lackiert ca. 20 % der Teile im Nasslackierverfahren. Dies ist bei den Baugruppen der Fall, die bereits mit Öl befüllt sind oder Weichdichtungen besitzen, wie z. B. Achsen und Zylinder und der starken Hitzeeinwirkung nicht standhalten würden.

Blick in die Weidemann Lackiererei

Warum leisten wir uns zwei unterschiedliche Lackierverfahren?

Im Gegensatz zur herkömmlichen Nasslackierung verlängert die Pulverbeschichtung die Lebensdauer der Maschinen erheblich und ist dabei das effizientere Produktionsverfahren. Die Pulverbeschichtung ist darüber hinaus sehr umweltschonend, da wir mit einer Rückgewinnung der Ausgangsmaterialien in der Anlage arbeiten.

Qualität vom Wareneingang bis zur Auslieferung.

In allen Montageschritten sorgen unsere Mitarbeiter für die Umsetzung der definierten Qualitätskriterien. Im letzten Arbeitsschritt erfolgt die technische Abnahme. All das garantiert unseren Kunden vom Start weg eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, hohe Bedien- und Reparaturfreundlichkeit und niedrige Betriebskosten.

An Hand einer definierten Checkliste durchlaufen sämtliche Maschinen eine ausführliche technische Abnahme. Die Füllmengen werden kontrolliert, die Motoren sauber eingestellt sowie evtl. erkannte Mängel abgestellt. Danach fahren die Fahrzeuge auf die außen liegende Teststrecke auf unserem Produktionsgelände, bei der noch einmal alle wesentlichen Funktionen abgerufen und geprüft werden: die Geschwindigkeit der Maschine, die verschiedenen Hydraulikdrücke, die Bremsverzögerungsmesswerte, die Pendelanschläge des Gelenks und die optimale Motordrehzahl.

Alle Maßnahmen werden in einem Abschlussprotokoll festgehalten, so dass jederzeit ersichtlich ist, wer diese Maschine "abgenommen" hat. Nach erfolgter Abnahme wird die Fertigmeldung der Maschine über EDV dem Auftragsmanagement gemeldet. Gleichzeitig werden alle Maschinen-Dokumente, wie Gerätekarte, Produktions-Checkliste, Fertigungs-Begleitliste und Abnahme-Protokoll der "Maschinen-Lebenslauf-Akte" beigefügt, so dass jederzeit nachvollziehbar ist, welche Komponenten in der jeweiligen Maschine verbaut worden sind.

Kompetenz und Verantwortung für Qualität.

Dies wird bei Weidemann auf allen Ebenen von den Mitarbeitern gelebt. Auf diese Weise können menschliche Kompetenzen Hand in Hand gehen mit der Prozessqualität. Durch innovative Prämiensysteme in den Produktionsstätten wird Produktivität, Liefertreue und Produktqualität honoriert. Somit steigt das Qualitätsbewusstsein, die Leistung und die Zufriedenheit der Mitarbeiter gleichermaßen, was unseren Kunden zu Gute kommt.

Alles in allem gesagt: Weidemann als Premiumanbieter legt großen Wert auf den höchsten Qualitätsstandard – daran arbeitet jeder Weidemann Mitarbeiter jeden Tag auf`s Neue. Unsere Qualität ist Ihr Profit.

Blick in die Produktion

Weidemann Mitarbeiter in der Endkontrolle Zwei Weidemann Mitarbeiter in der Produktion besprechen etwas Weidemann Mitarbeiter steht in der Produktion an einer Maschinenkabine Weidemann Mitarbeiter in der Produktion an Maschinenkabine Weidemann Mitarbeiter in der Produktion an einer Kabine Weidemann Mitarbeiter in der Produktion schraubt an einer Maschine Weidemann Mitarbeiter in der Logistik am Kardex Regal Weidemann Mitarbeiter lackiert Bauteil Blick in die Weidemann Lackiererei Blick in die Weidemann Lackiererei
Weidemann Mitarbeiter in der Endkontrolle
Zwei Weidemann Mitarbeiter in der Produktion besprechen etwas
Weidemann Mitarbeiter steht in der Produktion an einer Maschinenkabine
Weidemann Mitarbeiter in der Produktion an Maschinenkabine
Weidemann Mitarbeiter in der Produktion an einer Kabine
Weidemann Mitarbeiter in der Produktion schraubt an einer Maschine
Weidemann Mitarbeiter in der Logistik am Kardex Regal
Weidemann Mitarbeiter lackiert Bauteil
Blick in die Weidemann Lackiererei
Blick in die Weidemann Lackiererei

Produktionsvideo